1、空氣予熱器防腐防磨套骨，其特征在于:外形為1 形圓柱體，即圓柱形體上端部有· ·臺階(2)，套管內腔的上端即人口處為收縮段(1)，形成上大下小的漸縮圓臺體形，套管內腔中部為正圓管形的穩流段(3)，套管內腔下部為漸擴段(4)，形成上小下大的漸擴圓臺體形，漸擴段上部直徑同穩流段直徑一致

2、根據權利要求1所述的空氣予熱器防腐防磨套管，其特征在于:套管內腔收縮段(1)的收縮圓錐角可在<10 內選擇3、根據權利要求1所述的空氣予熱器防腐防磨套管，其特征在于:套管內腔下部漸擴段(4)的擴張角a<10

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視頻作者：山東一明節能環保設備科技有限公司

防磨瓦獨有的六大特性

 1 、防磨瓦綜合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸鑄新工藝，該工藝能夠避免氣孔、夾渣、組織疏松、變形量大等常見鑄造缺陷，材料成份在原來FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基礎上，又添加釩鐵（FeV）、鈮鐵（FeNb）、銅（Cu），使材料既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機械強度和抗沖擊性能，同時提高了材料的可焊性。該材料在電廠磨煤系統、制粉系統、排渣除灰系統、洗煤系統的輸送管道、冶金系統的爐渣輸送管道的使用上更。

2、防磨瓦耐磨性高。稀土耐磨合金管材質已具備較強的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相組織又發生了變化，晶粒更為細密，強度更高，可塑性更強，并使金屬基體進一步鈍化，從而使原來材料的耐磨性能又得到了提高。

3、耐高溫，耐腐蝕能力強。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能。Cr元素、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配，使該新型稀土耐磨合金材料綜合性能大大提高，能適應各種惡劣工況條件的使用。

4、防磨瓦，性能穩定。EPC消失模真空吸鑄新工藝的制模尺寸精度高，材料組織均勻，性能穩定，特別是對直管、異徑管、不等壁厚管、偏心管、錐形管能做到整體鑄造。

5、防磨道系統運行阻力小。由于金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細密。工藝的先進又使原來的氣孔、夾渣、組織疏松的現象得到。通過一段時間介質輸送后，管道內壁光滑如鏡，大大減少了管道的運行阻力，提高了管道的使用周期，進一步提高了材料的耐磨性能。

6、安裝防磨瓦使用方便?？刹捎梅ㄌm、快速接頭、直接焊接等方式安裝。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通過熱處理，硬度得到提高，但又同時確保了材料的隨意切割、缺換、焊接等安裝手段。

     防磨套管的設計和制造需要考慮到多種因素，包括材料的選擇、制造工藝、安裝和維護等。其中，材料的選擇是至關重要的。防磨套管需要承受高溫、高壓、高磨損等多種惡劣條件，因此必須選擇具有優異耐磨、耐腐蝕、高強度等特性的材料。同時，制造工藝也是影響防磨套管性能的重要因素。制造過程中需要嚴格控制各項工藝參數，確保防磨套管的尺寸精度、表面質量等符合要求。

      除了設計和制造，防磨套管的安裝和維護也是至關重要的。安裝時需要考慮防磨套管的位置、固定方式等因素，確保其能夠有效地起到保護作用。同時，定期對防磨套管進行檢查和維護，及時發現并處理存在的問題，也是保證其長期穩定運行的關鍵。